스레드 커팅보다 스레드 롤링 다이를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

제조 또는 엔지니어링에 종사하고 있다면 어떻게 더 강력하고 정확하며 비용 효율적인 나사산 부품을 생산할 수 있는지 중요한 질문에 직면했을 것입니다. 많은 사람들에게 즉각적인 생각은 전통적인 스레드 커팅일 수 있습니다. 그러나 더 나은 대안이 존재합니다.트레아d 롤링 다이스. ~에네레스, 우리는 고급 냉간 성형 솔루션을 전문으로 하며,스레드 롤링 다이고객의 생산 결과를 변화시킵니다. 그런데 이 과정이 왜 그렇게 유리한가? 업계의 일반적인 문제점을 해결하는 주요 이점을 살펴보겠습니다.

스레드 롤링이 더 강한 스레드를 생성하는 이유

재료를 제거하고 입자 구조를 절단하는 절단과 달리 스레드 롤링은 냉간 성형 공정입니다. 고압에서 가공물 재료를 변위 및 성형하여 나사산 윤곽을 따라 연속적이고 깨지지 않는 입자 흐름이 있는 나사산을 생성합니다. 이 근본적인 차이는 엄청난 강도 이점을 제공합니다. 개인적으로 우리의 테스트에서는네레스, 우리는 압연 스레드가 절단 스레드보다 훨씬 우수한 피로 저항성과 전단 강도를 종종 20-30% 더 높게 나타내는 것을 관찰했습니다. 이는 부품이 더 오래 지속되고 더 큰 응력을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이는 자동차 또는 항공우주 분야의 안전이 중요한 응용 분야에 중요한 요소입니다.

스레드 롤링 다이스는 어떻게 생산 효율성과 비용을 향상합니까?

효율성은 단지 속도에 관한 것이 아니라 보다 스마트한 리소스 사용에 관한 것입니다. 여기가 어디야스레드 롤링 다이빛나는:

• 더욱 빨라진 사이클 시간:압연 공정은 절단 공정보다 훨씬 빠르므로 더 높은 생산량을 얻을 수 있습니다.

• 자재 절감:칩으로 낭비되는 재료가 없으므로 원자재 비용이 직접 절감됩니다.

• 도구 수명:고품질네레스롤링 다이스는 절삭 공구보다 오래 지속되므로 가동 중지 시간과 툴링 비용이 크게 줄어듭니다.

• 보조 작업 제거:매끄럽고 경화된 표면으로 인해 디버링이나 마무리 작업이 필요하지 않은 경우가 많습니다.

우리의 표준에 따라 이 비교를 고려하십시오.네레스제품 매개변수:

스레드 롤링 다이스에서 찾아야 할 기술 사양은 무엇입니까?

매우 높음(100,000개의 부품)네레스성능과 수명을 보장하기 위해 정확한 매개변수에 중점을 둡니다. 우리가 최적화하는 핵심 사양은 다음과 같습니다.스레드 롤링 다이:

• 재료:탁월한 내마모성을 제공하는 프리미엄 고속도강(HSS) 또는 분말 야금강입니다.

• 경도:내구성을 위해 지속적으로 62-64 HRC로 열처리됩니다.

• 정밀 연삭:0.002mm 이내의 스레드 프로파일 정확도로 균일한 사양 스레드를 보장합니다.

• 표면 처리:마찰을 더욱 줄이고 공구 수명을 늘리기 위한 TiN 또는 TiCN과 같은 코팅 옵션.

• 설계:특정 기계(평면, 원통형) 및 재료에 맞게 맞춤화된 맞춤형 또는 표준 설계.

다음과 같은 사양의 다이에 투자하세요.네레스, 일관된 품질을 보장하고 예상치 못한 생산 중단을 줄입니다.

스레드 롤링 공정은 모든 재료에 적합한가요?

, 우리는 압연 스레드가 절단 스레드보다 훨씬 우수한 피로 저항성과 전단 강도를 종종 20-30% 더 높게 나타내는 것을 관찰했습니다. 이는 부품이 더 오래 지속되고 더 큰 응력을 견딜 수 있음을 의미합니다. 이는 자동차 또는 항공우주 분야의 안전이 중요한 응용 분야에 중요한 요소입니다.네레스합금과 경도에 따라 구체적인 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 현대의 다양성스레드 롤링 다이계속 확장하여 업계 전반의 스레딩 문제를 해결하고 있습니다.

절단에서 압연으로의 전환은 공정 변경 그 이상이며 품질, 강도 및 총 소유 비용의 전략적 업그레이드입니다. 고품질을 위한 초기 투자스레드 롤링 다이모든 생산 실행을 통해 배당금을 지급합니다. 스레딩 문제를 해결하고 제조 표준을 높일 준비가 되셨다면 다음 단계로 나아가시기 바랍니다.

문의하기오늘 NERES에서 귀하의 지원서에 대해 논의하겠습니다. 우리 엔지니어링 팀은 맞춤형 솔루션과 자세한 견적을 제공할 준비가 되어 있습니다. 함께 더 강력한 스레드를 구축해 봅시다