2024-10-17
현대 제조에서 스레드 처리는 중요한 링크입니다. 스레드를 형성하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.스레드 롤링그리고 나사산 절단. 이 두 처리 방법의 차이를 이해하면 적절한 처리 기술을 선택하고 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.
스레드 롤링은 플라스틱 변형에 의해 스레드를 형성하는 처리 방법입니다. 이 공정은 일반적으로 롤링 도구를 사용하여 금속 공작물 표면에 압력을 가하여 재료 흐름을 만들고 원하는 스레드를 형성합니다. 스레드 롤링의 주요 특성은 다음과 같습니다.
1. 고효율 : 절단과 비교할 때 롤링 속도가 더 빠릅니다.
2. 우수한 표면 품질 : 롤링 후 표면이 매끄러워서 후속 처리의 필요성을 줄입니다.
3. 높은 강도 : 재료의 차가운 가공으로 인해 실의 강도와 내마모성이 향상됩니다.
스레드 절단은 스레드를 형성하는 도구를 절단하여 재료를 제거하는 전통적인 처리 방법입니다. 이 방법은 다양한 재료, 특히 경도가 높은 금속에 적합합니다. 스레드 절단의 주요 특성에는 다음이 포함됩니다.
1. 강한 유연성 : 복잡한 모양과 다른 사양의 실을 처리 할 수 있습니다.
2. 높은 정밀도 : 절단은 높은 차원의 정확도와 공차 제어를 달성 할 수 있습니다.
3. 넓은 응용 범위 : 소형 배치 및 맞춤형 생산에 적합합니다.
스레드 처리 방법을 선택할 때 다음과 같은 측면을 포괄적으로 고려해야합니다.
1. 생산 효율성 : 롤링은 일반적으로 절단보다 빠르며 대량 생산에 적합합니다.
2. 비용 : 롤링은 대규모 생산에서 더 많은 비용 이점을 가지고 있으며, 절단은 소규모 배치 사용자 정의에 적합합니다.
3. 재료 적응성 : 절단은 더 많은 유형의 재료에 적합하지만 롤링은 재료에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
4. 제품 성능 : 롤링 스레드는 일반적으로 더 나은 강도와 내마모성을 갖습니다.